Deburring adalah proses finishing yang dilakukan untuk menghilangkan gerinda yang dihasilkan selama pemrosesan pada produk atau komponen, guna meningkatkan kualitas permukaan atau menghindari masalah pada saat penggunaan. Di bawah ini adalah alasan utama terbentuknya duri, metode deburring, dan metode pemrosesan untuk mencegah pembentukan duri.
Apa itu duri
Gerinda mengacu pada lonjakan atau gerinda tak terduga yang dihasilkan selama proses pemesinan. Karakteristiknya adalah produksi paku yang tidak menentu selama pemrosesan logam dan resin.
Misalnya, saat memotong atau menginjak logam, benda kerja akan robek dan menghasilkan gerinda saat berubah bentuk. Bisa dibayangkan ketika merobek benda lunak seperti tanah liat, ujungnya yang memanjang akan berubah menjadi bentuk yang bergerigi dan tidak menentu. Gerinda dalam proses pemotongan dan pengecapan dihasilkan searah dengan proses pemesinan.
Gerinda juga dapat muncul dalam pemrosesan cetakan, seperti pengecoran logam atau cetakan injeksi resin. Prinsip menghasilkan gerinda pada proses pembentukan cetakan sama sekali berbeda dengan prinsip menghasilkan gerinda pada proses pemotongan atau stamping. Selama proses pengecoran dan pencetakan injeksi, material seperti logam dan resin akan meluap melalui sambungan sambungan cetakan. Selain pada sambungan cetakan (PL), juga akan terjadi luapan sambungan di sekitar bagian seperti sisipan dan pin ejektor, yang kemudian akan langsung mengeras. Bentuk tonjolan tipis di sepanjang jahitan cetakan dan sisipan.
Gerinda juga dapat muncul dalam berbagai skenario lain, seperti pengelasan, pelapisan listrik, dan pengecatan, namun apa pun alasannya, gerinda umumnya dianggap sebagai sesuatu yang harus dihilangkan. Biasanya terdapat anotasi seperti "tidak ada gerinda, deformasi" dan "tidak boleh ada gerinda" pada gambar. Oleh karena itu, jika terdapat gerinda pada bagian atau produk yang diproses, biasanya akan dihilangkan. Proses menghilangkan gerinda disebut deburring.
Tujuan dari deburring
Jika gerinda dihasilkan, perawatan deburring harus dilakukan. Seperti dijelaskan di bawah, deburring memiliki berbagai tujuan dan alasan.
Untuk mencegah penurunan akurasi perakitan
Burr mengacu pada tonjolan yang tidak disengaja dari bentuk aslinya. Oleh karena itu, jika terdapat gerinda pada permukaan kontak antar bagian, maka gerinda tersebut akan tercampur sebagai benda asing antar bagian, sehingga mengakibatkan perakitan tidak tepat. Hal ini akan mengakibatkan penurunan akurasi perakitan dan ketidakmampuan untuk menjalankan fungsi yang dimaksudkan. Misalnya, jika batang bundar dan pelat logam akan dipasang melalui lubang melingkar pada pelat logam, dan lubang melingkar pada pelat logam tersebut dilubangi atau dipotong untuk menghasilkan gerinda, maka gerinda yang dihasilkan oleh batang bundar dan pelat logam akan dilubangi untuk menghasilkan gerinda. lubang pada pelat logam akan saling mengganggu sehingga menyebabkan batang bundar tidak dapat dipasang ke dalam lubang atau dipasang sesuai harapan. Selain itu, gerinda pada tepi permukaan acuan juga dapat menyebabkan bagian-bagian tersebut tidak dapat ditempatkan dengan benar sehingga mengakibatkan kesalahan pengukuran. Oleh karena itu, gerinda harus dihilangkan karena akan mengurangi akurasi perakitan.
Mencegah malfungsi dan keausan produk
Jika terdapat gerinda pada komponen, hal tersebut juga dapat menyebabkan berbagai kegagalan fungsi setelah perakitan. Misalnya, gerinda yang dihasilkan pada saluran fluida seperti oli atau udara tidak hanya menghambat aliran fluida, namun juga terlepas selama penggunaan produk, sehingga membentuk benda asing (polusi) dan merusak fungsi produk. Selain itu, pada contoh produk listrik, meskipun jarak bebas yang cukup dipastikan selama desain, tonjolan yang tidak terduga dapat menyebabkan gerinda bersentuhan dengan sirkuit dan mengakibatkan korsleting. Selain itu, berdasarkan kekerasan dan ukuran gerinda, dapat menimbulkan goresan pada bagian lain jika bersentuhan dengannya. Jika terdapat gerinda pada bidang kontak dengan permukaan geser, secara alami akan meningkatkan ketahanan geser, merusak permukaan geser, dan menurunkan kinerja geser.
Mencegah cedera pada pekerja manufaktur dan pengguna akhir
Terutama gerinda logam, ciri-cirinya tajam seperti pisau tajam. Oleh karena itu, komponen yang memiliki gerinda dapat membahayakan tangan operator. Dapat membahayakan keselamatan kerja dan menyebabkan situasi yang tidak terduga, seperti kecelakaan kerja. Selain itu, sisa gerinda pada produk juga dapat membahayakan pengguna akhir. Ada beberapa kasus di masa lalu di mana pengguna akhir terluka oleh duri pada sambungan solder yang terbuka dan bertanggung jawab atas kerusakan tersebut. Perhatian khusus harus diberikan untuk menghilangkan gerinda di area yang dapat diakses oleh pengguna akhir. Karena duri tidak hanya merugikan manusia, tetapi juga sangat merusak reputasi produsen.
Metode utama untuk deburring
Lantas, apa saja cara efektif menghilangkan gerinda? Di bawah ini, kami akan memperkenalkan metode deburring yang representatif dari dua aspek: metode mekanis dan pemesinan abrasif.
Hukum Mekanik
Ada banyak metode untuk menghilangkan gerinda, salah satunya yang paling umum adalah dengan menggunakan mesin atau alat pengolah untuk menghilangkan gerinda melalui kontak mekanis.
Dalam peralatan deburring, alat sikat khusus diputar, dan benda kerja secara otomatis dimasukkan melalui sabuk atau cara lain, atau operator secara manual menekan benda kerja ke sikat untuk mencapai pemrosesan deburring. Selain itu, selama proses penggunaan perkakas mesin CNC untuk pemesinan, setelah pemotongan selesai, perkakas pemotong dapat diganti dengan perkakas khusus seperti bilah atau sikat, dan perawatan deburring dapat dilakukan bersamaan dengan pemesinan. Metode jenis ini biasanya dilakukan dengan menggunakan peralatan yang lebih besar, namun kasus seperti ini jarang terjadi.
Di tempat pengolahan deburring, metode yang paling umum digunakan adalah menghilangkan duri secara manual menggunakan pisau, kuas, perkakas tangan, dll. Gerinda tidak selalu muncul di lokasi yang sama dengan cara yang sama. Oleh karena itu, tidak semua produk olahan memerlukan perawatan deburring di setiap area. Pengaturan yang masuk akal dapat mengurangi investasi waktu dan tenaga, yang merupakan keuntungan dari deburring manual. Namun, jika gerinda terus terjadi, kelemahan dari deburring manual adalah memerlukan lebih banyak waktu kerja. Deburring manual juga dapat merusak benda kerja selama pengoperasian.
Keuntungan metode mekanis adalah tingkat penghilangan yang tinggi, yang dapat menghilangkan gerinda dengan andal. Namun, setiap proses memerlukan perubahan posisi benda kerja, penggantian perkakas, dll., yang bisa jadi cukup rumit.
Pemesinan abrasif
Grinding juga merupakan salah satu metode umum untuk deburring. Pemolesan drum dan peledakan tembakan biasanya diposisikan sebagai proses pemolesan, namun karena efek deburring dari tumbukan jet dan abrasif, metode ini terkadang digunakan untuk menghilangkan gerinda.
Pemolesan drum dapat diibaratkan seperti mesin cuci. Putar wadah yang berisi benda kerja, cairan, dan bahan abrasif, dan gunakan tumbukan antar benda kerja atau antara benda kerja dan bahan abrasif untuk menghilangkan gerinda.
Shot blasting adalah proses pemesinan yang menyemprotkan partikel abrasif ke permukaan benda kerja. Hilangkan gerinda dengan cara membenturkan partikel abrasif dengan gerinda pada permukaan benda kerja. Keunggulannya adalah dapat dikombinasikan dengan teknologi pemolesan untuk mencapai integrasi proses. Namun juga mempunyai kekurangan, seperti adanya goresan dan penyok pada permukaan benda kerja, serta menumpulkan fitur sudut benda kerja.
Ada juga metode pengolahan yang disebut fluid polishing (aliran abrasif). Bayangkan kita memeras krim dari kue Montblanc. Biarkan polimer viskoelastik yang mengandung partikel abrasif melewati bagian dalam benda kerja di bawah tekanan tertentu. Metode ini terutama berlaku untuk gerinda di dalam silinder dan di tepi lubang, dan karakteristiknya adalah dapat menghilangkan gerinda yang bentuknya rumit atau bahan keras. Disisi lain juga terdapat kelemahan seperti waktu pengerjaan yang lama. Jenis proses deburring lainnya termasuk pemrosesan termal menggunakan plasma atau sintering api untuk menghilangkan gerinda, proses kimia menggunakan bahan kimia untuk melarutkan gerinda, dan metode elektrokimia seperti pemolesan listrik.